центробежное литье

Центробежное литье – это технология производства изделий из стали, чугуна и сплавов цветных металлов, которая позволяет получить качественные изделия, имеющие форму тел вращения. Основная область применения – изготовление втулок и других подобных деталей.

Описание технологии

Основное отличие этого способа производства является оборудование, с помощью которого производятся изделия. В отличие от литья под давлением или вакуумного, расплав заливается в форму, которая постоянно вращается со скоростью до 3 тыс. оборотов в минуту. За счет центробежной силы материал распределяется по стенкам отливки и кристаллизуется.

Таким способом возможно изготовление отливок, состоящих из нескольких слоев. Для этого в заготовку по очереди заливают разные расплавы.

Благодаря действию центробежной силы металл уплотняется, поэтому готовое изделие имеет малую плотность и качественную поверхность. Внутри образуется полость, поэтому заготовка не требует дальнейшей механической обработки.

Центробежным литьем получают:

  • Втулки и другие подобные изделия.

Чаще всего этим способом отливают детали из чугуна, стали, бронзы и медных сплавов.

Плюсы и минусы способа

Литье под действием центробежной силы имеет преимущества и недостатки. К первым можно отнести:

  • Качественное распределение металла. Под действием центробежной силы расплав заполняет все элементы формы, что дает возможность получить изделие сложной конфигурации, но имеющее форму тела вращения
  • Минимальная пористость материала. Распределяемый металл сильно уплотняется при вращении, что дает возможность повысить плотность расплава и качество готового изделия.
  • Отсутствие посторонних включений. Особенности технологии производства деталей методом центробежного литья позволяют удалить из готового изделия шлак, неметаллические включения и т. п.
  • Отсутствие внутренних дефектов. За счет уплотнения расплава во время вращения исключается появление внутри каверн, раковин.
  • Минимальное количество брака. Процент качественных изделий при использовании современного оборудования составляет 95-96%.

Минус – необходимость использования сложного оборудования и повышенные требования к прочности литейных форм, которые в процессе эксплуатации испытывают повышенную нагрузку.

ВВЕРХ