центробежное литье

Центробежное литье – это технология производства изделий из стали, чугуна и сплавов цветных металлов, которая позволяет получить качественные изделия, имеющие форму тел вращения. Основная область применения – изготовление втулок и других подобных деталей.

Описание технологии

Основное отличие этого способа производства является оборудование, с помощью которого производятся изделия. В отличие от литья под давлением или вакуумного, расплав заливается в форму, которая постоянно вращается со скоростью до 3 тыс. оборотов в минуту. За счет центробежной силы материал распределяется по стенкам отливки и кристаллизуется.

Таким способом возможно изготовление отливок, состоящих из нескольких слоев. Для этого в заготовку по очереди заливают разные расплавы.

Благодаря действию центробежной силы металл уплотняется, поэтому готовое изделие имеет малую плотность и качественную поверхность. Внутри образуется полость, поэтому заготовка не требует дальнейшей механической обработки.

Центробежным литьем получают:

Втулки и другие подобные изделия.

Чаще всего этим способом отливают детали из чугуна, стали, бронзы и медных сплавов.

Плюсы и минусы способа

Литье под действием центробежной силы имеет преимущества и недостатки. К первым можно отнести:

Качественное распределение металла. Под действием центробежной силы расплав заполняет все элементы формы, что дает возможность получить изделие сложной конфигурации, но имеющее форму тела вращения
Минимальная пористость материала. Распределяемый металл сильно уплотняется при вращении, что дает возможность повысить плотность расплава и качество готового изделия.
Отсутствие посторонних включений. Особенности технологии производства деталей методом центробежного литья позволяют удалить из готового изделия шлак, неметаллические включения и т. п.
Отсутствие внутренних дефектов. За счет уплотнения расплава во время вращения исключается появление внутри каверн, раковин.
Минимальное количество брака. Процент качественных изделий при использовании современного оборудования составляет 95-96%.

Минус – необходимость использования сложного оборудования и повышенные требования к прочности литейных форм, которые в процессе эксплуатации испытывают повышенную нагрузку.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Телефон:
8 (3412) 32-22-31, 32-22-41

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ